Mazda desarrolla un sistema de reciclaje de parachoques

Cuanto menos trabajo conlleve el reciclado, mejor. Esa es la filosofía de Mazda, que ha automatizado el proceso de reciclaje de parachoques. La recién desarrollada tecnología es relativamente simple: un parachoques de cualquier fabricante de vehículos se introduce en una máquina que elimina el metal y la pintura, el resto de componentes son tratados para convertirse en plástico de resina en bruto perfectamente adecuado para utilizarse en nuevos parachoques de automóviles.

El proceso de tratamiento de los residuos es similar a la tecnología usada en el procesamientos de alimentos y caucho, así como la clasificación es similar a la utilizada para separar los contaminantes de los granos de cereales.

Anteriormente, el reciclaje de parachoques requería de un proceso muy laborioso. Los accesorios de metal tenía que ser separados a mano, además, los diversos fabricantes reciclaban por separado debido principalmente a las diferencias en la composición de la pintura y del plástico. Eso requería de un gran esfuerzo y un alto costo para reciclar este accesorio presente en cientos de millones de vehículos, esto complicaba a las empresas de automóviles de renombre a dar el salto a parachoques totalmente reciclados.

Ahora que Mazda ha desarrollado su sistema de reciclado de parachoques, allana el camino hacia la estandarización del reciclado de este tipo de accesorio indispensable en todos los vehículos que circulan en el mundo.

El reciclaje de los diversos componentes presentes en los automóviles es el objetivo principal para muchos fabricantes a la hora de ahorrar costos en materias primas, a la misma vez que se contribuye al cuidado del medio ambiente. El desarrollo de este tipo de tecnología sin duda ayudará a consolidar la sostenibilidad de la industria automovilística.

Vía: Mazda